冶金回转窑是一种大型的煅烧设备，在煅烧工作时除了要控制炉温外，还需要正确放料，放料量对设备的稳定运行和生产质量有相当大的影响，所以冶金回转窑在生产中放料，须掌握以下方法。

1、首先，要做好冶金回转窑的投料工作。在完成投料前的准备工作后，初始投料量应保持在正常产值的1/3左右，当物料进入预热器后，需要加快高温风机的转速，使窑头罩的负压保持在50左右的压力，而窑尾的压力则需要保持在300左右的压力。然后逐渐增加煤料至正常用量?然后逐渐增加煤料至正常用量的1/3，同时将三个风门的开度调整为正常温度的80％，并将窑速保持在正常产量的2/3左右。在此期间要注意风和煤料的配合，C5下的管道温度不能超过900摄氏度，C1的出口温度要低于正常温度，使管道不能引燃烟囱盖。

2、冶金回转窑进料半小时左右的阶段容易出现故障，因此，要多注意各级预热器的温度和压力，如有变化或异常，要及时确认处理，还需根据出窑的物料情况调整篦冷机和各风机的开度以及各段篦床的转速。

3、进入冶金回转窑的物料经过半小时左右，设备窑尾温度稳定，电流平稳上升，系统慢慢稳定后，可适当增加投入量，再增加投入量时，系统风量和给煤量及窑速都要增加，投入量要保证在正常的80％左右。每次投入量可在正常量的基础上增加5~10％。如果能控制好窑温，可适当加快生产速度，待风温稳定到正常值后，再逐步加料两到三次，但风料和煤料须完全匹配。

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